4.3.1應檢查該設備的外觀和清潔狀況是否完好無異常，是否掛有“待用”和“已清潔”狀態(tài)標志牌

4.3.2檢查《設備使用日志》，了解設備在前一天的運行情況，確認是否處于正常狀態(tài)。

4.3.3檢查確認酒精回收塔已清洗待用。

4.3.4檢查供汽（蒸汽）、供水（冷卻水）、供電正常。

4.3.5檢查確認各連接管密封完好，各閥門開啟正常。

4.3.6檢查確認各控制部分（含電氣、儀表）正常。

4.3.7取下“待用”和“已清潔”狀態(tài)標志牌，掛上“正在運行中”狀態(tài)標志牌。

4．4酒精回收裝置操作程序

4.4.1將蒸餾釜的底閥關(guān)閉，開啟稀酒精至蒸餾釜閥門，開啟送料泵將回收酒精泵至蒸餾釜，至其2/3容積時即可停止進料，關(guān)閉泵至蒸餾釜的閥門。

4.4.2開啟蒸汽閥門表壓0.08MPa ，溫度80°，待上升蒸汽經(jīng)蒸餾器傳質(zhì)到冷凝器使塔出現(xiàn)回流，進行全面操作，直到取樣分析酒精含量合格后，利用轉(zhuǎn)子流量計，調(diào)節(jié)回流比，開始出料，成品經(jīng)冷卻器流入成品貯罐，隨著酒精的不斷減少，應逐漸增大回流比，當R ＞3時，改為半成品操作，這時應提高塔釜溫度，使塔釜殘液中酒精含量低于3°，停止蒸餾，將殘液排出，回收的少部分半成品待下次蒸餾時，返回加入蒸發(fā)器再次蒸餾提取。

4．5酒精回收裝置結(jié)束程序

4.5.1關(guān)閉供汽、供水閥。

4.5.2關(guān)閉配電箱總電源。

4.5.3對酒精回收塔按設備保養(yǎng)條款進行清洗。

4.5.4進行清場并整理好各項相關(guān)記錄并掛上設備狀態(tài)標志牌。

4.1回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進行操作.

4.2開啟蒸氣閥進行加熱（表壓0.2-0.5MPa ）使乙醇蒸氣進入塔內(nèi)。

4.3. 開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內(nèi)乙醇蒸氣進入冷凝器后冷凝成液體，打開回流閥，使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。

4.4待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時，開放出料閥，從流量計觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。

4.5蒸餾操作時，不得隨意離開崗位，要隨時觀察回收乙醇濃度，及時調(diào)整回流比，濃度高時回流比小些，濃度低時回流比大些。使回收乙醇達到要求的濃度。

4.6如回收乙醇量較大，可以采用連續(xù)進料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續(xù)向蒸餾釜內(nèi)加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。

4.7蒸餾將要結(jié)束時，當蒸餾中的溫度升至100——102℃時，塔頂溫度也相應上升。此時應關(guān)閉回流閥，適當加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內(nèi)和塔內(nèi)殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲罐內(nèi)，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。

4.8必須穿戴整齊本崗規(guī)定的工作服，才能進入生產(chǎn)區(qū)，不得穿離外出。

4.9按規(guī)定進行清場，下班時要檢查電源開關(guān)及各種閥門關(guān)妥后，才能離開車間。